Pruebas de resistencia a la abrasión

Cuando se trata de textiles recubiertos, uno de los parámetros más importantes que hay que comprobar es la resistencia a la abrasión. La resistencia a la abrasión es esencial para mantener la durabilidad y el rendimiento a largo plazo de los textiles recubiertos.

Por eso, determinar las pruebas de rendimiento adecuadas para garantizar la idoneidad de los tejidos recubiertos para su aplicación es un paso crucial para los fabricantes.

Aquí tienes todo lo que necesitas saber sobre este proceso.

¿Qué es la resistencia a la abrasión?

La resistencia a la abrasión es simplemente el término que define la capacidad de una superficie para resistir el desgaste. Mide hasta qué punto una superficie puede evitar los daños debidos a la fricción o el roce. Cualquier material con un alto grado de resistencia a la abrasión mantiene su integridad original y minimiza el desgaste durante su uso. La resistencia a la abrasión es esencial para la durabilidad del material a largo plazo. También depende de múltiples factores, como el polímero, el acabado de la superficie, la dureza del material y los aditivos del polímero.

¿Cuáles son los métodos de prueba más utilizados?

Antes de lanzar o aplicar cualquier producto, se somete a rigurosas pruebas relacionadas con múltiples escenarios. A continuación se indican algunos métodos de ensayo habituales en el sector para determinar la resistencia a la abrasión de un material:

• ASTM D3389: Standard Test Method for Coated Fabrics Abrasion Resistance (Rotary Platform Abrader).
• ASTM D4157: Standard Test Method for Abrasion Resistance of Textile Fabrics (Método del cilindro oscilatorio).
• ASTM D5963: Standard Test Method for Rubber Property-Abrasion Resistance (Rotary Drum Abrader).
• BS EN ISO 5470: Determinación de la resistencia a la abrasión. Parte 2: abrasímetro Martindale.
• BS ISO 4649: Caucho vulcanizado o termoplástico - Determinación de la resistencia a la abrasión mediante un dispositivo de tambor cilíndrico giratorio.
• ASTM D1044: Standard Test Method for Resistance of Transparent Plastics to Surface Abrasion by the Taber Abrader.

Todo lo que necesita saber sobre la abrillantadora de plataforma giratoria (ASTM D3389).

ASTM D3389, o el método de prueba de abrasión Taber, es la prueba más ampliamente aceptada en múltiples especificaciones. La característica más significativa que hace que esta prueba sea tan familiar es que puede modificarse ampliamente para adaptarse a diversos escenarios y aplicaciones. El método se utiliza principalmente para medir el nivel de resistencia de diferentes polímeros mediante el uso sistemático de ruedas abrasivas y pesos.

¿Cómo se realiza la norma ASTM D3389?

El proceso D3389 es bastante sencillo. Comienza con la simulación de la abrasión con una rueda abrasiva giratoria. Las ruedas abrasivas se mueven continuamente en círculo sobre un trozo del tejido técnico en direcciones opuestas. De este modo, una rueda empuja el material abrasivo sobre la muestra de ensayo y la otra tira de él. De este modo, la prueba puede ofrecerle una imagen completa al medir la resistencia global a la abrasión desde todos los ángulos en relación con el patrón de tejido del textil.

TPU frente a PVC

Existen numerosas variantes de textiles técnicos en la industria. Dependiendo de la aplicación, tendrá que elegir entre distintos tipos de propiedades que van desde la resistencia mecánica hasta la abrasión e incluso la resistencia química.

Aunque existen numerosas iteraciones, una de las preguntas más habituales en el sector está relacionada con el TPU y el PVC. Ambos aportan muchas ventajas y tienen propiedades diferentes que los hacen adecuados para cada aplicación.

En el caso de la resistencia a la abrasión, el TPU es un claro vencedor. Este fenómeno es cierto tanto sobre el terreno como en el laboratorio. En un estudio se comparó la resistencia a la abrasión de distintos materiales, incluidos el TPU y el PVC, y el TPU resultó ser el claro vencedor.

Asimismo, este material goza de una gran reputación en el mercado por su durabilidad y rendimiento. Los productos de TPU suelen tener mejores propiedades mecánicas y durabilidad. Además, también son más resistentes a muchos elementos ambientales debido a sus propiedades de resistencia a la abrasión y son una opción perfecta para entornos más duros. En pocas palabras, el TPU es el camino a seguir si busca algo duradero y versátil que funcione durante mucho tiempo.  

¿TPU o PVC?

A estas alturas, ya debes estar convencido de que el TPU es la mejor opción en cualquier caso y que hay que evitar el PVC. Sin embargo, no es así. Tanto el PVC como el TPU sólo se convierten en la opción adecuada para usted en función de la naturaleza de su aplicación.

Por ejemplo, el TPU es el material perfecto para juntas de muelles, cintas, cisternas y otras aplicaciones en las que el producto está expuesto a elementos ambientales más duros. Sin embargo, el TPU no es ignífugo. Esto significa que tendrá que seleccionar PVC para cualquier producto ignífugo o aplicación en la que la inflamabilidad pueda ser un problema.

Además, el precio es otro factor que puede obligarle a utilizar PVC en lugar de TPU. El PVC cuesta menos que el TPU, lo que lo convierte en una opción adecuada para aplicaciones de baja intensidad en las que no se espera mucho desgaste.

Sin embargo, los tejidos modernos a base de PVC tienen un gran potencial y la capacidad de soportar abrasiones. Esto significa que, si se elige el material adecuado, se puede obtener una resistencia a la abrasión aceptable junto con protección contra el fuego a un coste muy razonable.

Reflexiones finales

La resistencia a la abrasión es una propiedad integral de los textiles técnicos. En la actualidad, la industria utiliza TPU o PVC para diversas aplicaciones y, en función de sus necesidades, ambos materiales pueden ser una buena elección. La norma ASTM D389 es una de las más extendidas en el sector para las pruebas de abrasión y revela que el TPU resiste mejor el desgaste.

Sin embargo, la resistencia a la abrasión no es el único factor importante. Hay muchas consideraciones a tener en cuenta a la hora de seleccionar el material para asegurarse de que el material seleccionado es la mejor opción para una aplicación concreta. Erez se enorgullece de ser un líder del sector que es más que un simple proveedor de materiales. Con Erez, tendrá acceso a un increíble equipo de expertos que pueden ayudarle durante todo el proceso de producción y garantizarle los mejores resultados.